比使用破碎锤、膨胀破碎剂、轮盘据切割机的方式快十倍以上,并且成本更低。

品牌介绍

通过数据分析得知,目前在矿山开采方面比较青睐于岩石液压劈裂机,那么大家对于这款产品了解多少呢?
液压岩石劈裂机是运用液压机械的方式对岩石进行劈裂开。将岩石快速的胀裂开以便于石头的高效破碎,在矿山开采及建筑土石方工程中不能使用炸药的情况下破碎岩石具有很大的技术优势。它利用液压对岩石进行胀裂开,无震动和声响、的劈裂破碎岩石。可轻松破碎坚硬岩石上千立方,强大到即使没有凌空面也能达到大间距、大裂缝的施工效果,这是在液压劈裂机行业都仅有的。比使用破碎锤、膨胀破碎剂、轮盘据切割机的方式快十倍以上,并且成本更低。



这种岩石液压劈裂机在施工时,主要按照以下步骤进行操作:

1.注入液压:在岩石液压劈裂机动力缸内注入46#或68#抗磨液压至标位置。

(1)一般以标位置2/3为标准。

(2)在天气寒冷冬季较好是使46#抗磨液压,在天气温暖时节可以使68#抗磨液压。

(3)工作中保持缸整洁和液压纯净,避免因为液压掺进杂质而影响岩石液压劈裂机使效果,甚至导致管堵塞。

(4)岩石液压劈裂机在频繁使状况下,较好是半年到一年更换一次抗磨液压。在岩石液压劈裂机长时间不使时,较好是将缸里液压倒,另行存放。

2.检查动力源:电动岩石液压劈裂机须检查电源线和电压,柴机凿岩机须检查柴机注入量是否达标。

(1)电动一般1.5KW电动机使2.5mm2三相电源线,工作电压380V。4KW电动机使4 mm2电源线,工作电压380V。

(2)柴机柴机注入量达到标合适位置方可启动。

(3)检查管连接。检查管各连接处是否连接牢固,并理顺管。



劈裂机的特点:

1.安全性:分裂机在静态液压环境下可控制性的工作,不会像爆破机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样,产生一些危险隐患;无需采取复杂的安全措施。

2.环保性:分裂机工作时,不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。周围环境不会受到影响,即使在人口稠密地区或室内,以及精密设备旁,都可以无干扰地工作。

3.经济性:分裂机数秒钟可完成分裂过程,并且可连续无间断地工作,效率高,运行及保养成本很低,无需象爆破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安仁措施。

4.精确性:与大多数传流的拆除方法和设备不同,分裂机可以预先精确的确定分裂方向,分裂形状以及需要的出部分的尺寸,分裂精度高。

5.适用性:分裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计,确保了其使用方法简单易学,仅需单人操作,维护保养便捷,使用寿命长;分裂机和液压泵站搬运十分方便。

注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。



       注塑机马达起动后,压力表有压力

处理方法:

1):放大板坏。用万用表测有否电流通过,维修放大板。

2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查,清洗溢流阀。

注塑机开机生产一段时间后,油泵响声大故障处理

处理方法:

1):吸油管质量不好。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管,滤网。

2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。

3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面。更换油泵。

注塑机出现爬行故障处理

产生的原因:

1):润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。

2):系统中浸入空气。需排气。

3):机械刚性原因。零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。

注塑机液压油污染原因分析

造成油污染:

1):油中混入空气。主宴由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。

2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主宴原因冷却器漏水。

3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。

4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

注塑机开模时声音大故障处理

处理方法:

1):比例线性差,开合模时间位置调节不良,检查放大板斜升斜降,调整放大板斜升斜降,时间适当调整。

2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况,加大润滑。

3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。

4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。

5):慢速转快速开模位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。

润滑油经油泵压缩到油分配器,再分配到各润滑点,以达到润滑注塑机各运动部件的目的。
注塑机最常见的有定阻式润滑系统和定量加压式润滑系统这二种。



定阻式润滑原理:(小型注塑机多采用定阻式)注塑机配置有阻尼式分配器,当润滑油泵工作时,从油泵出口到各分配器的油路中产生压力。

润滑油压力高于阻尼压力差时,润滑油会克服阻尼流向各润滑点,直到润滑时间结束为止。分配器里的阻尼孔大小不同,分配到各润滑点的油量也是按需分配而不同。当润滑油路的压力在润滑时间里达不到压力继电器设定的压力值时,机器会报警。

定量加压式润滑原理:(大型注塑机采用定量式)注塑机配置了定量加压式分配器,当油泵工作时,油泵给各分配器加压,将定量分配器上腔的润滑油压向各润滑点,均匀的润滑各部位。

当润滑油路的压力达到压力继电器的压力设定值时,油泵停止工作,电脑开始润滑延时计时,各分配器卸压并自动从油路中补充润滑油到上腔。润滑延时计时完后,油泵再次启动,周而复始直止润滑总时间结束。

因分配器的排油孔可以不同,保证了各润滑点的油量也是按需分配。当润滑油路的压力在润滑时间里达不到继电器的压力设定值时,机器得到反馈信号而报警:润滑失败!

介绍了润滑原理,下面讲解下润滑失败的常见原因。

1. 缺油报警

油箱缺油时,润滑油泵工作吸不上油,压力不足,导致报警。加入半流质润滑脂(润滑油),手动润滑,若再无报警,说明故障处理好了。若仍有报警,则可能是油泵吸入了空气,油路中有气体导致的。此时,拆开油泵出油口,手动润滑,出油排气后紧固油管即可。

日常巡机中要养成检查润滑油箱的好习惯,观察润滑油的使用情况,主动加油或及早发现润滑隐患,不能等到缺油报警了才去被动加油。

2. 油箱有油报警

油泵过滤网堵塞,导致油泵吸不上油,压力不足而报警。这种故障多数是由于使用了不洁的油品或旧油或劣质油引起的。拆下油泵上的过滤网,用铜刷,煤油清洗过滤网及吸油口,清洗油箱,并更换合格的润滑油(脂)。

油压不足报警。 调整下图中的右边泄压阀,用平口起子顺时针向内旋转为调大泄油量,逆时针旋转为调小泄油量 ,此时逆时调小泄油量。泄油口一定要有油溢流,既不能大,大了,出油口油压变小;没有油泄流,则易因油压大而爆油管,也不利于再次润滑时的起压。溢流阀口溢油适中为宜。

假若这种方法仍没改善,有的油泵泄压阀口里装有弹簧和弹珠结构的,可能系弹簧弹珠被杂质卡死了,拆下清洗即可。

清洗滤网,调整卸压阀,清洗后,虽然有润滑油从油泵出油口流出,但压力表显示压力不足,机器报警。很有可能系油泵长期使用废油,旧油后磨损泄漏,导致压力不足。维修油泵或更换油泵。

笔者见过许多为了一味节约成本,用废液压油或旧油润滑的案例。旧油没有经过精细过滤,除水,只简单沉淀了下,直接加油箱用。旧液压油杂质多,黏度不够,实际上起不到应有的润滑作用。只会加速油泵和机械零件的磨损。

3. 油管漏油

油路某点油管接头脱落或破损漏油,导致压力继电器感应失败。锁模后,手动润滑观察,找到漏油点,维修油管。



4. 油分配器损坏或堵塞

导致分配器压力继电器感应失败,用煤油清洗分配器后可以调整定量加压式分配器上的调节螺母,使之伸缩杆可以压到继电器开关。仍不见效,更换一个新的分配器。

5. 压力继电器开关损坏

用万用表测试开关,坏了更换新的。

6. 信号线断路或接触不良

用万用电表找到故障点,维修损坏的线路,或紧固接头端子。

7. 参数设置不当

生产过程中润滑失败报警,检查泵,油,线路,无异常。检查电脑信号时,发现电脑控制器无信号输出,手动润滑时仍然没反应,这可能是参数设置问题。润滑模数的设定值小,润滑模数已达到其设定值,可以凭密码进系统画面,找到润滑模数,设的数值大点就可以了。

定量加压式润滑的时间实际是润滑报警时间,润滑时间也应适当长一些,有足够时间来保证压力继电器起压,从而避免因设置的润滑报警时间过短而产生的误报警。

其实机器出厂前已有科学合理设置,不建议不赞成随意更改电脑中相关润滑参数的设置,以免影响机器的润滑。
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