液压泵中有空气侵入;检查各连接处及油封的密封情况,检查油箱通气孔和油面高度以及油管长度。

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小编给您分析液压油泵的五个问题。


       1、液压油泵噪声过大

1)液压泵中有空气侵入;检查各连接处及油封的密封情况,检查油箱通气孔和油面高度以及油管长度。

2)液压油泵(液压叶片泵、柱液柱塞泵、液压齿轮泵)的轴承磨损或损坏;更换新的轴承。

3)定子曲面拉毛;抛光或修磨。

4)液压系统(液压系统厂家也将他称之为:液压站、液压泵站、小型液压系统、微型液压系统、液压系统、液压动力单元、小型液压泵站、微型液压泵站)中的油液黏度过大;选用适当黏度的油液。

5)液压泵的工作压力过大;降低压力至规定范围内。

6)油泵的转速过高;适当降低泵的转速。

7)液压系统吸油不畅;清理液压泵站的吸油油路。

8)液压泵与电机的联轴器的同轴度低,紧固部分松动;调整液压泵与电机的同轴度,紧固螺钉。

9)叶片泵(液压叶片泵、变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵)的叶片倒角太小,高度不一致;加大倒角或加工成圆弧形.修磨或更换叶片泵的叶片。

10)泵轴的密封圈过紧;适当调整密封圈。

2、液压泵温升过高

1.压力、转速过高,液压油泵超负荷运行;调整压力、转速。

2.轴线间隙过大,内泄漏严重;调整间隙。

3.液压泵的泵芯组件径向间隙过小;调整液压泵的泵芯组件径向间隙。

3、液压油泵不输油或流量不足

1.液压泵泵体与配油盘间产生楔状间隙.吸、压油腔申通 ;采用弹性联轴器传动以减小径向力.。

2.液压油泵的配油盘或缸体表面拉毛;研磨、抛光或更换新的配油盘。

3.液压系统(液压系统厂家进行液压系统设计时常用的液压泵站元件:液压叶片泵、油管、风冷、液压油泵、接头、变量叶片泵、油箱、电机、液压泵、定量叶片泵、液压阀、柱液柱塞泵、压力表、变量柱塞泵、柱液柱塞泵、内齿轮泵、外齿轮泵等)油箱中的的液压油液面太低.过滤器堵塞;加足油液,清洗过滤器。

4.柱塞泵(液压柱塞泵、变量柱塞泵、斜轴变量柱塞泵、斜盘变量柱塞泵)的柱塞磨损,内泄漏严重;更换新的柱塞泵柱塞。

5.中心回程弹簧太短或折断;更换弹簧。



4、液压油泵压力升不高

1.液压系统中的溢流阀未调好或失灵;调节、检修液压泵站中溢流阀。

2.压力补偿变量的弹簧调节套筒未调好.限位螺钉未调好;调整调节套筒、限位螺钉.并锁紧。

3.液压泵不输油或流量不足;找出不出油或流量不足的原因。

5、液压泵不变量

1.液压油泵(液压泵厂家生产的液压油泵主要为:EG-F齿轮泵、液压叶片泵、HVP变量叶片泵、高低压液压泵、VP-SF变量叶片泵、液压齿轮泵、PR2R定量叶片泵、液压柱塞泵、V变量柱塞泵、P柱塞泵、SQP液压油泵、双联叶片泵、GPY外齿轮泵、VP-SF叶片泵、花键变量叶片泵、IPH内齿轮泵)回油管阻塞、回油背压太高.使变量活塞上腔油液难以卸压;检查液压站中的回油管.降低背压。

2.弹簧芯轴弯曲卡住;修整或更换弹簧芯。

3.变量柱塞泵的变量活塞卡住;修整或更换变量柱塞泵的变量活塞。

注塑机机械手从维持长期运行来看,始终注意一些重要的运行状况将会减少停工期并降低成本。以下是几项需关注的事项。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。



       1:导轨和轴承

应该保持所有轴处的导轨和轴承清洁以及良好的润滑性能。如果机械手运行在充满灰尘的环境中,那么需要经常清理导轨。如果你发现任何金属碎片或粉末,那就可能表示润滑不好。为了保证合适的润滑,拥有恰当的线性导向系统非常关键,大多数机械手拥有自动化的润滑系统以及需要定期替换的部件。

2:机械手循环周期

保持机械手良好运行的要点之一是简单的观察和倾听,这样做能够暴露出机械手总体运行的许多信息。机械手通过具体动作工作,因此倾听任何不正常的声音,例如啸叫、咔嗒声等,这些表明轴承不能正常旋转或其它某个构件被粘住。

机械手链接部分沿着装有动力电缆和真空软管的导轨运动,会发出正常的滴答声,但是这种声音平滑稳定。检查任何可以观察到的轴承,确保它们平稳旋转。只需要检查并聆听某些磨损或需要调整的征兆,就可以大大有助于保持机械手最佳的运行状态。

3:驱动系统

如果机械手采用装配架-传动齿轮驱动,注意在运行过程中是否有任何迟疑或晃动发生。除了光滑平稳的动作之外的所有运动都可以表明驱动系统损坏或内部寄存了一些异物。机械手推动向下运动时,快速检查装配梁和传动齿轮之间动作或齿隙的方法是推拖运动臂,感觉异常运动(来回动作不同)。

然而由于正常的厂家公差精度非常高,因此本试验方法将会非常不精确。如果你怀疑装配梁和传动齿轮可能有问题,较好的方法是使用量程长的磁性表座。按照厂家说明书调整好齿隙后,检查轴的全部行程,保证装配梁和传动齿轮之间没有太紧的地方。

如果齿隙不能调整,那么装配架和传动齿轮可能出现磨损,需要替换。如果必需修补装配架和传动齿轮,那么最好同时替换两个构件从而保证长期性能。至于靠传送带驱动的轴,密切注意传送带磨损落下的碎屑以及本身的损害。仔细检查滑轮,留意源自传送带材料的灰尘的迹象。

确保传送带和传动滑轮以及槽轮的完全排列成行。方向偏离的传送带会非常快地磨损掉。只要是传送带驱动的系统,可按照厂家的说明书检查传送带本身的预加负荷。这些规范将告诉你:相对于滑轮,在传送带具体位置上的适宜误差量。

4:气动系统

包括多轴向伺服驱动在内,只要有转腕和真空抓取动作,几乎所有的机械手都会有气动功能。密切注意过滤调压阀单元的吸盘,其中积有水就表明通过系统的压缩气源湿度过大。少量水气的存在都可能传送到气动阀和致动器,造成氧化和内部污染,最终可能导致调压阀粘住或致动器断断续续的粘住或失效。

如果吸盘配置自动除湿系统,吸盘上的污染或变色也表明水气在去除之前在增加。如果水聚集到吸盘中,即使时间很短,它也能进入系统,造成上述问题。如果你注意到气动胶管有任何有形损坏,那么系统就可能会有泄漏。

如果气压回路在正常操作压力下充满空气,并且在回路某处出现泄漏,那么你应该更容易发现明显的咝咝声,进而帮助你确定泄漏的位置。

5:检查成型设备

标准配置的机械手通常都安装在成型设备的模板上。当设备快速运行时,来自成型设备的振动可能会传递到机械手上,并可导致损坏。简单观察成型设备的运行情况,保证模具运动被调整到合理状态,减少晃动或振动次数,可以延长机械手的寿命。在高速运行情况下,振动频率可能会非常高,最好将机械手安装在独立于成型设备的支承结构上。

6:注意配线磨损

在检查机械手表面时,如果发现黑色颗粒或粉末,那么就表明机械手电路配线有磨损迹象。但是,即使你发现不了这些磨损信号,仔细察看所有电源、变压器或编码器电缆,配线路径的内外两侧也可,因为在生产循环期间,连续摩擦机械手的配线,或连接在电缆导轨上的配线,最终都会磨损并且失效。确保配线扎带的安全,以及电缆的合理安装。



7:检查润滑

机械手使用弹簧加载的润滑棒,除非有证据表明导轨润滑不充分,否则只需要一年替换一次。配置自动化润滑系统,可以顺着机械手运动连续进行润滑。但是如果有一些表面,机械手在其上不能正常运动,那么对这些区域进行手动润滑,或实现自动化系统润滑的定期程控动作进行润滑。

如果你发现任何运动表面上出现锈斑、腐蚀或磨损,或者只是太干,都说明它们润滑不足。要始终参考机械手手册对金属部件进行合理的润滑。装配梁-传统齿轮系统通过润滑油存储单元进行自动化润滑,但是需要每年进行更换。

8:真空抓手回路

真空应该接近瞬时形成,合适的控制器输入就应该相当于在抓取制品。如果你发现打开真空,接着出现输入光源,延迟时间超过2秒,那么就表明有真空管线泄露、有缺陷或者切换装置调节不当。通过外挂的主控制面板可以很容易进行测试。如果机械手配置数字真空切换单元,那么就可以快速自动微调抓取制品所需真空的最小阈值。

该过程可以在机械手自动运行模式下运行时完成。在存储器里保存每个生产周期的设定参数,这可以在下一次生产变化时节约时间。数字式真空切换装置还有另外两种优势:抓取阈值信号电子滤波器弥补了快速运动时真空吸盘上制品的振动。制品释放阈值与抓取阈值不同,可进行程控,可保证在快速生产周期条件下得到合适的释放。
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