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真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。

日期:2019-12-06     点击:0    评论:0    查看原图    手机版:真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。












真空炉是一种重要的热处理设备,在使用过程中,如果忽视了关乎真空炉的操作注意事项,可能影响产品的品质,甚至出现安全隐患。
真空炉,即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出,使炉腔内压强小于一个标准大气压,炉腔内空间从而实现真空状态,这就是真空炉。

真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2~10-4)Pa。

炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热,也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷-金属封接等。



真空炉使用注意事项

1、真空炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备,工件是在远远低于一个大气压下进行加热,可以避免在加热过程中的氧化现象,真空气淬炉在淬火过程中使用氮气淬火的压力可达到6-10bar,因此要注意管道的极限承受压力和避免超低温对操作人员的人身伤害。真空炉的整体优点就是质量好、节能、安全和污染少等优点。

2、真空炉在操作过程中配电柜的控制电柜使用低电压控制高电压,一般操作人员不会直接接触到高电压,一般都是24V或者36V。但是电源电压仍然是380V,配电柜里面的电器元件也有380V电压,所以仍然要注意安全用电 。



3、真空炉在生产过程中,要严格确保气密性,这是保证真空状态的前提,炉体中循环水也要保证不漏水,炉体和其他元件进行连接时一定要使用密封圈进行连接并且要保证连接面的干净度和涂抹真空脂,在维修时,维修过之后一点要把每个接触面都要用丙酮等易挥发的液体擦干净。

4.进行装炉的工件一定要保证其清洁度,表面的油污和铁削在高温下进行挥发,会污染炉体和堵塞一些必要的管道,导致真空炉的损坏。在装炉过程中工件的摆放要均匀,使加热过程更加的均匀化,保证炉温的均匀性。长工件尽量要立起来,以减少因高温下重力带来的形变。
真空炉是一种重要的热处理设备,在使用过程中,如果忽视了关乎真空炉的操作注意事项,可能影响产品的品质,甚至出现安全隐患。
真空炉,即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出,使炉腔内压强小于一个标准大气压,炉腔内空间从而实现真空状态,这就是真空炉。

真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2~10-4)Pa。

炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热,也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷-金属封接等。



真空炉使用注意事项

1、真空炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备,工件是在远远低于一个大气压下进行加热,可以避免在加热过程中的氧化现象,真空气淬炉在淬火过程中使用氮气淬火的压力可达到6-10bar,因此要注意管道的极限承受压力和避免超低温对操作人员的人身伤害。真空炉的整体优点就是质量好、节能、安全和污染少等优点。

2、真空炉在操作过程中配电柜的控制电柜使用低电压控制高电压,一般操作人员不会直接接触到高电压,一般都是24V或者36V。但是电源电压仍然是380V,配电柜里面的电器元件也有380V电压,所以仍然要注意安全用电 。



3、真空炉在生产过程中,要严格确保气密性,这是保证真空状态的前提,炉体中循环水也要保证不漏水,炉体和其他元件进行连接时一定要使用密封圈进行连接并且要保证连接面的干净度和涂抹真空脂,在维修时,维修过之后一点要把每个接触面都要用丙酮等易挥发的液体擦干净。

4.进行装炉的工件一定要保证其清洁度,表面的油污和铁削在高温下进行挥发,会污染炉体和堵塞一些必要的管道,导致真空炉的损坏。在装炉过程中工件的摆放要均匀,使加热过程更加的均匀化,保证炉温的均匀性。长工件尽量要立起来,以减少因高温下重力带来的形变。

空分设备就是以空气为原料,通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态,再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。



1、空分设备的结构组成

空分设备是一个大型的复杂系统,主要由动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等构成。

动力系统:主要是指原料空气压缩机。空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品,从本质上说是通过能量转换来完成。而装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。相应地,空气分离所需要的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。

净化系统:由空气预冷系统(空冷系统)和分子筛纯化系统(纯化系统)组成。经压缩后的原料空气温度较高,空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度,同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。

制冷系统:空分设备是通过膨胀制冷的,整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。不过通常提到的空分制冷设备,只要是指:膨胀机。

热交换系统:空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。随着技术的发展,现在的换热器主要使用铝制板翅式换热器。

精馏系统:空分设备的核心,实现低温分离的重要设备。通常采取高、低压两级精馏方式。只要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。

产品输送系统:空分设备生产的氧气和氮气需要一定的压力才能满足后续系统的使用。只要由各种不同规格的氧气压缩机和氮气压缩机组成。

液体贮存系统:空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品,进入液体贮存系统,以备需要时使用。只要是由各种不同规格的贮槽、低温液体泵和汽化器组成。

控制系统:大型空分设备都采用计算机集散控制系统,可以实现自动控制。

2、空分设备表面清洁度及其检查方法



2.1空分设备轻易发生燃烧的原因

发生燃烧甚至爆炸必须满足3个条件:有一定数目的可燃物质、存在相应数目的氧化剂、最低限度的能量保障。空分设备工作环境的最大特点是在低温或常温条件下流通着介质氧。纯氧是强氧化剂,即使在-183℃的液化低温状态下,只要易燃易爆物的数目或浓度超过爆炸极限,介质氧由于高速活动摩擦所产生积累的能量达到一定值时,仍然会发生爆炸,造成职员伤亡和设备损坏。

故此空分设备中凡能与介质氧接触的部分,其表面清洁度要求都很高,不答应有机械杂质及油脂等有机物存在,这些物质必须清除干净。

空分设备禁油零部件的脱脂清洗就是通过物理或化学的方法,选用适当的清洗剂通过特定的清洗工艺对其表面进行处理,保证其表面有机物的浓度控制在爆炸极限以下。这是空分设备安全运行的必要措施,经表面处理后,还要经严格的检查与检验,才能投进使用。

2.2 空分设备表面污垢的种类

检查空分设备表面清洁度的指标应包括以下四类物质:

(1)固体物质:有机物如有机防锈剂、木质、纸、纤维、涂料等;焊接熔渣及飞溅物、金属屑、焊丝及其他金属物;砂子及类似的颗粒物质,以及在工作条件下可能溶解的其它物质。

(2)清洗液及水

(3)浮锈及氧化皮

(4)矿物油及油脂

2.3表面清洁度的检查方法

固体物质、清洗液、水及锈疤可以直接用眼睛目视检查。在明亮灯光照射下,眼睛观察被检设备表面,察看有否残留的固体物质。不答应有直径(或对角线)超过0.5mm的固体颗粒存在,直径(或对角线)在0.25——0.5mm之间的固体颗粒总和应少于100粒/m2,并且不得有纤维、灰尘和织物存在。个别残留的纤维其长度不得超过2mm;不答应有残余的清洗液和水存在,表面应该完全干燥。

矿物油及油脂的测定可分为直接检查法和定量测定法。直接检查法有滤纸擦拭法、紫外荧光法、涂水试验法和滴水扩散法等,定量分析法可分为重量法和油分浓度测定法。

目前我国空分设备表面残油量的测定基本上以油分浓度测定法为准,也以该法应用最广。
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