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采用数控车削工艺进行工件的粗加工,常用的进给路线主要包括“矩形”循环进给路线

日期:2019-12-06     点击:0    评论:0    查看原图    手机版:采用数控车削工艺进行工件的粗加工,常用的进给路线主要包括“矩形”循环进给路线












进给路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,它不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。进给路线也是编程的依据之一。


一、数控车削粗加工进给路线

采用数控车削工艺进行工件的粗加工,常用的进给路线主要包括“矩形”循环进给路线、沿轮廓形状等距线循环进给路线、阶梯切削路线和双向切削进给路线这几种选择。

1、“矩形”循环进给路线是使用数控系统中具有的矩形循环功能设计出来的。

2、沿轮廓形状等距线循环进给路线是使用数控系统中具有的封闭式复合循环功能,控制车刀沿着工件的轮廓进行等距线循环的进给路线。

3、双向切削进给路线则是利用数控车床加的特点,沿着零件毛坯轮廓,使用横向和径向两个方向同时进刀方法的进给加工路线。

二、数控车削精加工进给路线



采用数控车削工艺进行工件的精加工,常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线,另外在切削过程中,还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。

1、在设计零件成型轮廓的进给路线时,尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出、换刀以及停顿,以免给工件造成弹性变形、表面划伤等缺陷。

2、如果在工件的加工过程中必须要进行换刀的话,设计进给路线时主要根据工步顺序的要求来决定各把加工刀具的先后顺序,以及各把加工刀具进给路线之间是怎样进行衔接的。

3、工件各个表面的精度要求也跟进给路线的设计有关系。如果零件各加工部位的精度要求相差不大,应该以最高表面精度要求为准,一次连续走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比较悬殊,则应该把精度接近的加工表面安排在同一把车刀的走刀路线之内来完成加工部位的切削。
进给路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,它不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。进给路线也是编程的依据之一。


一、数控车削粗加工进给路线

采用数控车削工艺进行工件的粗加工,常用的进给路线主要包括“矩形”循环进给路线、沿轮廓形状等距线循环进给路线、阶梯切削路线和双向切削进给路线这几种选择。

1、“矩形”循环进给路线是使用数控系统中具有的矩形循环功能设计出来的。

2、沿轮廓形状等距线循环进给路线是使用数控系统中具有的封闭式复合循环功能,控制车刀沿着工件的轮廓进行等距线循环的进给路线。

3、双向切削进给路线则是利用数控车床加的特点,沿着零件毛坯轮廓,使用横向和径向两个方向同时进刀方法的进给加工路线。

二、数控车削精加工进给路线



采用数控车削工艺进行工件的精加工,常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线,另外在切削过程中,还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。

1、在设计零件成型轮廓的进给路线时,尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出、换刀以及停顿,以免给工件造成弹性变形、表面划伤等缺陷。

2、如果在工件的加工过程中必须要进行换刀的话,设计进给路线时主要根据工步顺序的要求来决定各把加工刀具的先后顺序,以及各把加工刀具进给路线之间是怎样进行衔接的。

3、工件各个表面的精度要求也跟进给路线的设计有关系。如果零件各加工部位的精度要求相差不大,应该以最高表面精度要求为准,一次连续走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比较悬殊,则应该把精度接近的加工表面安排在同一把车刀的走刀路线之内来完成加工部位的切削。

布袋除尘器在施工、调整后,进行正常运转时,除需设置专人管理维护外,还需要发动员工进行管理维护,实行专人管理与员工维护相结合。

严格执行操作管理制度,充分发挥除尘器的效能。实践证明,如果除尘器管理不当,即使好的除尘器,也收不到预期的效果。就布袋除尘器而言,如果管理不善,在运行期间不能保证清灰,除尘效率就大大降低,以至于布袋除尘器失灵。所以在布袋除尘器投产时,就要向操作人员讲明除尘器维护管理的重要意义。

只有发动员工把除尘器维护管理工作做好,充分发挥设备的效能。选择了合适的除尘器,如不进行科学的维护和管理,除尘器就不可能长期的正常运转。只有对除尘器进行认真的维护和管理,才能使除尘器处于最佳的运转状 态,并可延长其使用寿命。



(1)除尘器的运转管理

负责运转和管理除尘器的人员必须经过专门的培训,不仅要熟悉和严格执行操作规程,而且要具备以下的知识和能力:

①熟悉除尘器装置进出口气体含尘浓度、尘粒的粒径及其变化范围。

②熟悉除尘器的阻力、除尘效率、风量、温度、压力。如系湿式除尘液体的流量、温度、所需压力。

③要了解各种仪表、设备的性能,并使其处于良好状态。

④掌握设备正常运转时的各项指标,如发现异常,能及时分析原因故障。

(2)除尘器的维护

运转中的除尘设备经常因为磨损、腐蚀、漏气或堵塞,致使除尘效率急剧下降,甚至造成事故。为了使除尘器长期保持良好状态,必须定期或不定期地对除尘器及附属设备进行检查和维护,以延长设备的使用寿命,并保证其运行的稳定性和可靠性。

A、对布袋式除尘器维护的主要项目有:

①修补除尘滤袋上耐磨或耐高温涂料的损坏部分,以保证其性能;

②对破损和粘附物无法清除的除尘滤袋进行更换;

③对变形的除尘滤袋要进行修理和调整;

④清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分,及时更换失灵的配管和阀门;

⑤检查清灰机构可动部分的磨损情况,对磨损严重的部件要及时更换。

B、对机械式除尘器维护的主要项目有:

①及时清除除尘器内各部分的粘附物和积灰;

②修补磨损、腐蚀严重的部分;

③检查除尘器各部分的气密性,如发现漏气,应及时修补或更换密封垫料。



C、对静电除尘器维护的主要项目有:

①定期切断高压电源后对静电除尘器进行全面的清洗;

②随时检查支架、垫圈、电线及绝缘部分,发现问题及时 修理和更换;

③检查振打装置及传动和电气部分,如有异常及时修复;

④检查烟气湿润装置,清洗喷嘴,对磨损严重的喷嘴进行更换。

D、对湿式除尘器维护的主要项目有:

①对设备内的淤积物、粘附物进行清除;

②检查文丘里管、自激式除尘器的喉部磨损、腐蚀情况,对磨损、腐蚀严重的部位进行修补或更换;

③对喷嘴进行检查和清洗,及时更换磨损严重的喷嘴。

(3)对除尘器的维护管理要求如下:

1、除尘器经过初步调整后,将调节装置固定好,并作出标志,不许轻易变动。

2、除尘器应在工艺设备启动之前启动,在工艺设备停止运转几分钟后关闭除尘系统,以防粉尘沉降于除尘管道内。

3、使用旋风除尘器时,需要特别注意除尘器下部与集尘箱连接的严密性,以防止漏风,影响除尘效率。集尘箱的灰尘要定期清理,清理时将连接管的插板阀关闭。

4、经常检查除尘器管道连接处、吸风口、清扫孔、密闭罩等的严密性,发现漏雨风要及时检修。

5、除尘器的除尘风管内,经过一段时间运转后会积有粉尘,需要定期清扫。
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