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活塞仅能单向运动,其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。

日期:2019-12-06     点击:0    评论:0    查看原图    手机版:活塞仅能单向运动,其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。












液压缸有活塞式、柱塞式、伸缩式及摆动式之分,在选择过程中,应根据实际需要进行选择。
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。

分类

1、活塞式

单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油,以实现双向运动,故称为双作用缸。

活塞仅能单向运动,其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。

2、柱塞式

(1)柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸,靠液压力只能实现一个方向的运动,柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重;

(2)柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触,这样缸套极易加工,故适于做长行程液压缸;

(3)工作时柱塞总受压,因而它必须有足够的刚度;

(4)柱塞重量往往较大,水平放置时 容易因自重而下垂,造成密封件和导向单边磨损,故其垂直使用更有利。



3、伸缩式

伸缩式液压缸具有二级或多级活塞,伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小,而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程,而缩回时长度较短,结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有多个一次运动的活塞,各活塞逐次运动时,其输出速度和输出力均是变化的。

4、摆动式

摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件,有单叶片、双叶片、螺旋摆动等几种形式。叶片式式:定子块固定在缸体上,而叶片和转子连接在一起。

根据进油方向,叶片将带动转子作往复摆动。螺旋摆动式又分单螺旋摆动和双螺旋两种,现在双螺旋比较常用,靠两个螺旋副降液压缸内活塞的直线运动转变为直线运动与自转运动的复合运动,从而实现摆动运动。



选型指南

第一,考虑到物体重量不是很大,所以压力可以采用6~10MPA 的中低压力,这样对于日后系统维护及安全操作等有相当大的好处,我在连轧无缝管厂工作,我们厂的系统压力有14及31MPA两种,压力高了相当吓人的。

第二,有了压力就可以根据F=N(P*S)来求液压缸的缸径杆径了,这里我默认你的液压缸无杆腔充油,物体被举起,这样就可以选择了,并且液压缸的缸杆螺纹是设计的标准,至于其他可以往相应的常用标准上靠,也可以让油缸生产厂根据你的要求做。

第三,就要考虑3,4个液压缸同步动作时的同步问题,这个可以考虑用同步马达,同步率在4%~7%。

第四,由于是上下运动,要在回路上加装平衡阀,这一点相当重要。

非标液压系统气穴现象,你知道多少?

对于非标液压系统气穴现象,估计很大一部分人都不是很清楚,今天,小编就跟大家来了解一下气穴现象。



你知道评价非标液压系统的标准是什么吗?小编告诉你,不是价格,不是使用,不是材料,而是设计。因为非标液压系统和常规的液压系统有很大区别,它往往是根据客户的特殊需要而定做的液压系统,不批量生产,只是根据客户需要的一次性制作,由于不是量产,所以没有比较,没有一套固定的评价标准,所以称之为非标液压系统。

气穴现象指的是当液压系统中的液压油在某特定温度下,压力降到特定值时,会产生空气饱和,并产生大量气泡。气穴现象的危害是很大的,首先它破坏了液压油的连续性,影响了精度,并且因气穴现象在压力降低时才产生,那么到压力升高时,这些气泡就会爆破,这样就会在非标液压系统的高压部分,产生大量的瞬时性的液压冲击和高温,对这部分液压元件的损害极大,长期以往,就会对这部分元件造成腐蚀,这种腐蚀叫做气蚀,这就会造成这部分元件的故障,严重时就会引起整个液压系统的瘫痪。



那么在非标液压系统中如何来预防气穴现象的产生呢?要做好以下几点:

第一,降低液压油压力的瞬时变化量,在流经系统中的间隙处时,应将流经前后的压力比值控制住3.5以下。

第二,之前在讲解液压冲击时,我们提到过,流速越大,压力就越小,那么我们可以利用这个原理防止气穴现象,我们可将管道尽可能设计的更为平滑,避免角度过小的急转弯,并且做好密封。

第三,针对非标液压系统的不同压力,设计出符合其压力的管路的管径,这样可以有效控制流速,防止气穴现象。

第四,有针对性的加强有可能发生气穴现象的部件的抗腐蚀能力,通过采用抗腐蚀性能更强的金属材料和器件表面的抗腐蚀处理,就可以很好的加强防腐蚀能力,防止气蚀。
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