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热损失大,绝缘性差,不防潮等问题也逐渐凸显,相对应的电磁管道加热器渐渐成为了它的替代品。

日期:2019-12-06     点击:0    评论:0    查看原图    手机版:热损失大,绝缘性差,不防潮等问题也逐渐凸显,相对应的电磁管道加热器渐渐成为了它的替代品。












循环式管道加热器主要是对介质进行加热的电加热设备,以电转换成热能。
水管道加热器是以液体为传热介质,电加热升温的一种加热器,但是渐渐的其缺点也日益增多,比如:热损失大,绝缘性差,不防潮等问题也逐渐凸显,相对应的电磁管道加热器渐渐成为了它的替代品。



电磁管道加热器的优点如下

1、大幅度节约电能 高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层,料筒内部的热量大部分被利用,只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度一般在50-80度之间,经过严格的实验测试,节约电能在30%-80%,特别对于大功率注塑机节电效果更为明显;

2、明显降低车间的温度 通过以上的节能分析,使用高频加热系统不但是在设备节能上有改善,还改善了整个车间的温度,使员工在一个比较舒适的环境中工作;

3、加温迅速、温度控制准确 传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温后热量再慢慢的从料筒外表传导到料筒的中心,速度缓慢,并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差。而高频加热系统的工作原理是使金属料筒自身发热,热能是由料筒金属整体产生,温度控制实时准确,料筒内外温度一致,明显改善了产品的质量和提高了生产效率;

4、可以长时间在恶劣的环境中工作 ,塑胶机料筒的传统电阻丝在以下环境中使用降低它的寿命。如:加热位置遇到油污、料筒金属热传导不良、漏胶现象等;

5、发热功率大,塑胶机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害加会加大,电阻丝金属本身在高温下会快速挥发,迅速老化而失效,所以传统电阻丝需要不定期的更换,而高频感应加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温加热,自身电损耗小,所以功率大时也不影响高频加热系统的使用寿命;

6、避免传统加热的不安全因素,使用高频加热系统后料筒表面的温度在50-80度以下,人体完全可以安全触摸。



加热器的技术特点:

1、能使介质加热到很高的的温度,可达850℃,壳体温度只有50℃左右;

2、效率高:可达0.9以上; 3、升温和降温速率快,可达10℃/S,调节过程快而稳定。不会出现所控介质温度超前和滞后现象而导致控制温度漂移不定,适合自动控制;

4、机械性能好:因为它的发热体为特制合金材料,所以在高压空气流的冲击下,它比任何发热体的机械性能和强度都好,这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有优越性;

5、在不违反使用过程时,寿命可长达几十年,属经久耐用;

6、空气洁净,体积小。
循环式管道加热器主要是对介质进行加热的电加热设备,以电转换成热能。
水管道加热器是以液体为传热介质,电加热升温的一种加热器,但是渐渐的其缺点也日益增多,比如:热损失大,绝缘性差,不防潮等问题也逐渐凸显,相对应的电磁管道加热器渐渐成为了它的替代品。



电磁管道加热器的优点如下

1、大幅度节约电能 高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层,料筒内部的热量大部分被利用,只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度一般在50-80度之间,经过严格的实验测试,节约电能在30%-80%,特别对于大功率注塑机节电效果更为明显;

2、明显降低车间的温度 通过以上的节能分析,使用高频加热系统不但是在设备节能上有改善,还改善了整个车间的温度,使员工在一个比较舒适的环境中工作;

3、加温迅速、温度控制准确 传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温后热量再慢慢的从料筒外表传导到料筒的中心,速度缓慢,并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差。而高频加热系统的工作原理是使金属料筒自身发热,热能是由料筒金属整体产生,温度控制实时准确,料筒内外温度一致,明显改善了产品的质量和提高了生产效率;

4、可以长时间在恶劣的环境中工作 ,塑胶机料筒的传统电阻丝在以下环境中使用降低它的寿命。如:加热位置遇到油污、料筒金属热传导不良、漏胶现象等;

5、发热功率大,塑胶机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害加会加大,电阻丝金属本身在高温下会快速挥发,迅速老化而失效,所以传统电阻丝需要不定期的更换,而高频感应加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温加热,自身电损耗小,所以功率大时也不影响高频加热系统的使用寿命;

6、避免传统加热的不安全因素,使用高频加热系统后料筒表面的温度在50-80度以下,人体完全可以安全触摸。



加热器的技术特点:

1、能使介质加热到很高的的温度,可达850℃,壳体温度只有50℃左右;

2、效率高:可达0.9以上; 3、升温和降温速率快,可达10℃/S,调节过程快而稳定。不会出现所控介质温度超前和滞后现象而导致控制温度漂移不定,适合自动控制;

4、机械性能好:因为它的发热体为特制合金材料,所以在高压空气流的冲击下,它比任何发热体的机械性能和强度都好,这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有优越性;

5、在不违反使用过程时,寿命可长达几十年,属经久耐用;

6、空气洁净,体积小。

你知道数控机床液压系统的气泡来源和危害吗?

根据研究表明:数控机床液压系统中气泡是影响工序能力指数(CP值)最重要的因数之一。为了提高数控机床的加工工序能力指数,必须要去除液压系统中的气泡。



一、液压系统中气泡的来源及危害

1) 液压系统中气泡的来源

数控机床常用的液压系统为开放式液压系统,液压油中含有空气是不可避免的。液压油中的空气称为掺混空气,掺混空气以直径很小的球状气泡悬浮于油中,主要是通过油箱与泵的吸入管掺混入油内。例如:油箱油面太低、泵吸入管口半露于油面或淹深很浅时、泵的进油管路漏气、系统回油管口高于油箱油面、高速喷射的系统回油等,都可能使空气进入油中。油被油泵带入系统的同时空气也就进入了液压系统。由于油液中空气的含量随压力的增加而增加,当溶解了一定数量的空气处于饱和状态的油液流经节流口或泵入口段,当绝对压力下降到油液的空气分离压时,油液中过饱和的空气就会被析出,使本来溶解于油中的微细气泡聚集成较大的气泡出现在液压系统中。

2) 气泡对数控机床液压系统的危害

数控机床的液压系统控制着机床器件表面的精细动作,所以数控机床液压系统的性能直接影响被加工件的质量。而液压油中气泡是影响液压系统性能最主要的原因。主要体现在几个方面:



①影响油液的连续性,使系统工作不良。如:自动控制失灵、工作机构产生间歇运动使被加工件的废品率增大、产品的精度差、产品的质量不稳定、损坏模具等。

②气泡还可能引起机床的误动作而引发机械及人身事故。

③油温升高会导致工序能力指数下降,还会加速油液的氧化、降低油液的润滑性能、加速密封元件的老化等。

④导致气蚀的发生。由于液体质点间相互碰撞产生局部高压形成液压冲击,使局部压力升高可达数百甚至上千个大气压力。如果这种局部液压冲击作用在零件的金属表面上,使金属表面产生腐蚀将对液压系统的危害性很大。

⑤气穴现象会引起振动和噪音,不但对影响机床的性能还会造成人身伤害。

总而言之,为了更好保证数控机床加工过程的稳定性和可靠性,保证机床的加工质量,防止热变形,减少维修工作量。小编认为关键的问题是要解决好油中气泡对油液危害的最大难题。开发和应用液压油气泡去除装置有十分重要的意义。
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